無論等軸或柱狀的粗細晶粒，在其邊界上都包著一層由Cu-CuO2共晶體所組成的網狀組織(見圖1—25)。這種網狀組織都是金屬強度的潛在弱點。

鑄錠條軋饑笫一道軋制后，晶粒變形，機械強度提高，如圖1-26及圖1-27所示。 由于道軋件的全面結晶的結果，晶粒邊界不再與鑄錠的Cu₂O共晶網絡相一致。因而，Cu₂O的共晶體網絡被破碎，由它所造成的潛在弱點不再存在。

但是Cu₂O共晶體沒有消滅，其顆粒也不能被軋碎或變形。網絡解體的結果只是使不同大小的顆粒狀Cu₂O 共晶分散在整個軋件體積中。分散均勻的細小顆粒一般對軋件強度沒有危害，較大顆粒 (8μm以上）則對銅桿的拉線特性有一定影響。在道軋制以后，軋件強度并無顯著變化。

因為每道加工后，都在進行自由再結晶。在軋制過程中，軋件溫度由945℃逐步降650℃,軋制時間也有所縮短，使再結晶晶粒來不及長大，故軋件的晶粒逐步細化。當道軋制時晶粒是0.060mm，笫八道后，小于0.025mm,軋制12道銅桿成品時可降0.020mm。

軋制各道次的熱變形作用圖

軋制各道次的熱變形作用，參見圖1-27。

連鑄連軋銅錠的凝固和結晶(一)
連鑄連軋銅錠的凝固和結晶(三)