銅液澆鑄中的液位控制系統：

液位控制有多種方法，發展比較完善的首推AMPS 系統，即金屬澆注自動控制系統（Automatic Metal Pauring System），它適用于輪鑄式鑄錠的全面控制。

該系統采用了電視顯象和自動控制原理，采用取樣液谷 (鑄輪與鋼帶間的三角區）面的水平信息，來控制前爐及澆煲的供熱流景，實現金屬澆注的全面自動控制。AMPS的原理和方框圖分別如圖1-13和圖1-14

通過工業電視將澆注部位的鑄輪、澆嘴、銅液和鋼帶壓輪的圖象顯示在屏幕上。電視屏幕分為480個格子，在其中用五個發亮點標定銅液的位置，兩個參考發亮點分別位于明區和暗區，即：

(a)選定的發亮區——銅液的澆注流處I
(b)選定的發暗區——鋼帶壓輪部位。

這兩個參考點可以對比銅液進入結晶輪的位置，確定結晶輪上的液位。

AMPS的動作原理（如圖114):由兩個自動反饋系統來控制液位，其一為保溫爐控制；信號由顯象傳感器vs(vedeo sensor)取得，送到控制屏(cp),經計算機處理后， 再送到電動機控制單元（C.U)，驅動電動機，帶動保溫爐傾爐機構轉動；與電動機同軸的脈沖發電機(PG)輸出反饋信號，經放大器（AMP)放大后，送給控制屏(CP)再調整，成為一個閉環自動調解系統。另一為澆煲控制系統。鑄機液面位罝高低的信號經過計算機處理，通過控制屏CP)放大后，驅動線性執行機構 (LA),帶動連桿升降塞棒（CS),以調節流量，再通過電動執行機構的檢測元件(M)反饋信號給放大器再執行調節，成為另一個閉環自動調節系統。

此外，美國的SCR系統在澆煲中設有四個探針檢測高位、低位和正常液位（見圖 1-15) , (CP)有16個檢測點，每秒鐘可以自校30次，通過巡回自校本機的程序和邏輯運算，可以即時發現運行中的錯誤，例如液位信號因探針腐蝕而發生錯誤等等。

CCR系統的雙輪鑄機和SCR鑄機的原理基本相同。SCR鑄機與CCR鑄機的主要區別在于SCR鑄機把CCR鑄機的上鋼帶牽引輪改為四個較小的鋼帶張緊輪和轉向輪。